金龍羽電纜分享鋼芯鋁絞線的絞合方法有哪些？

       隨著以新能源為主體的新型電力系統的逐步建設，提高架空輸電線路的大規模電能力，實現大規模清潔能源已成為電力行業的熱點，在電力行業的發展過程中，鋼芯鋁絞線是不可或缺的產品。那么鋼芯鋁絞線的絞合方法有哪些呢？

      鋼芯鋁絞線有兩種絞合方法：非無捻絞合和無捻絞合。采用解捻方法絞合的線芯沒有扭轉內應力，因此主要用于未壓緊的多股線，以防止單根導線斷裂時內應力分散。無解捻絞合大多用于擰緊模制線芯，因為自捻產生的殘余應力是彈性變形，而模制是塑性變形，因此擰緊后內應力可以消失。

      無論鋼芯鋁絞線的捻向是同心絞合還是復合絞合，較外層都指定為右（Z形）；絞合絕緣導線的較外層為左側（S形）。無論是右側還是左側，其相鄰的兩層朝相反方向扭曲。這是為了統一產品，方便連接，防止單根導線松動。拉伸模是鋼芯鋁絞線的一個重要控制點：鋼芯鋁絞線的直徑均勻性、是否有蛇形、缺根和跳躍現象都顯示在這里。

     拉伸模通常由兩個半圓組成。鋼模內孔鍍鉻，也可使用硬木模。實踐證明，木模更實用，鋼模不僅成本高，而且主要是劃線，容易在線芯中產生毛刺。拉伸模的作用是對絞合線芯進行定型和成形。經驗表明，拉深模孔徑略小于計算外徑0.1～0.3mm是合適的。

    鋼芯鋁絞線壓實過程主要用于絞合絕緣導線，裸線通常不壓實。壓實的目的：⑴ 增加填充系數，減小導體的幾何尺寸，節省絕緣和保護層材料；⑵ 提高導體表面的光滑度，均勻導體表面的電場；⑶ 減少電纜中形成空隙的機會。

    壓實過程：鋼芯鋁絞線的壓實過程為首層和第三層為垂直壓實，二層和第四層為水平壓實； 二壓料量為80%，第三壓輪和第四壓輪起成圓作用，壓料量為20%；與非壓實鋼芯鋁絞線相比，壓實線的外徑可減少7.2～9.17%，填充系數（正常絞合）可從75%增加到90～93%。25～50mm2鋁絞線只能垂直壓實一次；70 mm2及以上導線的較外層絞合后，進行三層擰緊，即垂直、水平和垂直擰緊。首層擰緊85%，二層起成型作用（兩側），第三層起固定作用；壓實鋼芯鋁絞線的填充系數可達90～93%。

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